一、咨询项目名称：宁波固远管件有限公司《四项执行练内功促管理》

二、项目起讫时间：2013年5月—2013年10月

三、项目背景与咨询需求：

宁波固远管件有限公司成立于2011年3月，其前身宁波石固机械管件有限公司成立于2001年。公司于2007年涉足液压管件业务，于2010年经整合后形成独立的生产厂区，该业务发展势头迅猛，年均增长率达80%，发展速度处于行业第一。随着外部销售的快速发展，公司对内部管理的提升也愈发急迫，近些年，公司开始与当地知名管理培训及辅导机构展开项目合作，进一步规范管理，为公司的持续发展打好扎实基础。

通过汇成咨询调研诊断，企业存在的问题与困惑整合梳理：

1、公司目标体系不完善

公司没有统一的目标，各项管理工作也未能围绕企业目标展开，目标导向性严重缺失。中层管理干部对公司的发展方向没有明确的了解。工作无计划性，导致总结不准确、不规范。

公司高层有先进的文化理念，离建立共赢、凝聚力强的团队文化还是有差距，文化的推行中还是缺乏可操性的实施办法和得力人员。

2、职能、职责体系没清晰界定

公司的管理水平所处阶段与现有规模不匹配；公司组织结构不清晰，执行不力，管理效率低下；各部门职能有简单界定，但不清晰、没细化、缺少考核制度保障，开会变成吵架会。

3、缺乏流程体系有待梳理

流程不清晰、沟通不畅，没有反馈机制，造成时间的耽搁；缺乏有效运行的管控流程。

4、无绩效考核管理

薪酬结构简单，以固定工资、年薪为主，没有绩效工资，与绩效不挂钩，造成干好干坏一个样；

5、现场作业与管理技能方面

车间人员管理能力与意识不足，日常工作缺乏计划性，频于应付；缺乏对数据观念；物料账目没有做到电脑账、物料卡、实物数合一；信息化管理存在严重缺陷，管理干部不会用管理工具；员工质量意识较为淡薄，品质教育不系统等等。

四、咨询辅导内容与辅导成果：

(一)《目标执行》——解决执行方向的问题

1、改变企业无目标，建立完善的目标体系：运用目标八步法，确保目标达成

2、目标宣导：千金重担人人挑，个个头上有指标！

3、公司一级、二级、三级目标管理数据系统完善

4、目标层层分解行动计划制订、宣导

5、将部门绩效、员工个人绩效与公司绩效关联起来将企业目标任务逐级分解到各岗位

6、通过访谈与分析确定4-6个关键考核项目

7、以可达成与具体时效性为目的，确定最高指标、考核指标和最低指标

8、执行教导：如何收集工作结果的数据；如何与下属员工进行绩效面谈；如何制订下属员工提高绩效的改进计划；如何发掘员工的培训需求和制订培训计划

9、执行教导：如何将考评结果与薪资调整相结合、与职位晋升或降级相结合、与人事调整相结合、与培训需求相结合

10、目标数据系统汇编：《公司一级目标》《各部门二级目标》《各班组、车间三级目标》《各岗位行动计划》

《试点部门绩效管理指标》《其他部门、岗位绩效管理指标》等等

11、目标执行配套培训开展：

《SWOT、BCG等分析说明会》、《目标管理》、《企业文化》、《选对人、授对权》、《目标分解》、《薪酬与绩效》、《教练技术》、《有效沟通》、《让绩效真正产生价值》、《管理理念和角色认知》以及所有在该模块出台的制度、文件、资料

(二) 《组织执行》——解决谁执行的问题

1、现有组织系统调查

2、对公司现有的组织结构、部门职能、部门岗位设置进行调研与分析

3、设计优化组织结构、部门职能、部门岗位设置，并进行可行性研讨、宣贯

4、垂直指挥、横向联络、检查反馈系统的建立

5、辅导组织结构、部门职能实施落地

6、确定《组织执行办法》并辅导实施

7、分部门设计《职位说明书》（该部分具体时间根据部门数量及设计覆盖岗位确定）

8、组织执行工具三直、四层、五管等工具进行应用

9、内容包括：职责、工作规范、协作关系、岗位特征、涉及流程标准

10、组织执行配套培训开展：

《管理意识》、《组织原则》、《卓越中层管理者新解》、《管好你的时间》、《组织设计说明》、《岗位识知》、《岗位说明书》以及所有在该模块出台的制度、文件、资料；

（三）《流程、制度执行》——解决怎么执行的问题

1、《流程标准化》咨询

2、企业运行机制与企业的流程体制

3、流程梳理，通过“流程分析四象限”工具界定各部门流程体系

4、流程鉴别

5、确定流程图、流程标准的格式及模拟操作明确公司管控流程

6、依部门建立主流程与管理标准

7、内容包括：节点、责任人、时间、事项、成果、表单

8、按部门进行流程优化

9、如何使流程落地《表单设计实务》

10、根据流程设计相关表单

11、制度梳理教导制度的优先顺序

12、流程执行配套培训开展：

《流程管理》、《标准化管理》、《头脑分暴会》、《日常管理》、《发现问题、解决问题的能力》、《两图一表》以及所有在该模块出台的制度、文件、资料

（四）《现场执行》——解决如何有效执行的问题

1、目标系统，组织系统，流程系统的现场辅导、宣贯与落地实施；

2、角色认知与管理意识

3、班组建设

4、设备模具管理

1）指导对现场设备、模具进行整理、整顿、清扫

2）制作现场设备、模具点检保养样板

3）辅导指订设备保养标准，点检表

4）检查、指导如何使用现场保养点检表、保养点检标准

5、交期管理与计划编制

1）生产能力的核定；

2）梳理生产计划流程；

3）建立车间计划排程与班组作业计划管理；

4）优化生产统计与调度管理，生产作业计划编制；

6、现场品质管理

1）辅导推行现场首件确认、品质标识；

2）指导制订、运用QC工程表

3）指导班组长对员工进行QC工程表培训；

4）指导班组长如何运用现场检验数据

5）指导班组长如何进行工艺、品质检查

6）排列图、因果图、直方图、检查（调查）表法、散布图法、分层法和控制图工具运用

7、车间与仓库的布局优化与现场定置规范

8、建立现场管理长效机制，推行日常现场稽核评比

9现场执行配套培训开展：

《现场管理十大聚聚》、《如何有效开展6S管理》、《生产计划编制》、《采购管理》、《员工教导》、《团队执行力》、《全员品质意识》、《现场改善》、《早会管理》、《看板目视化管理》、《品质手法》、《数据意识》、《职业素养》、《解决力》、《砍成本十刀》、《如何做企业内部培训师》等；

项目开展图 部分一览：