项目伊始，咨询项目组便定下了六大管理改善及提升目标：

• 现场规范化

  1）规划与规范现场基础管理，提升场地利用率，向现场管理要效益；

  2）消除目前现场的“脏、乱、差”现象，从行为纠正过渡到规范化的思维习惯；

• 管理系统化

  1）建立与完善基础数据，强化计划、品质、技术等生产运作的系统性；

  2）重点针对计划管控予以梳理，提高计划达成率；

• 技术与品质规范

  1）品质系统建立与管控手法运用，解决品质管控系统化、标准化的问题；

  2）技术的工程变更、作业指导书等辅导完善与落地实施；

• 流程及节点数据表单梳理

  1）通过数据的挖掘、完善与辅导应用，强化数据衡量及其生产效率提升；

  2）通过流程梳理，完善跨部门流程运作，解决沟通随意现象；

• 浪费剔除

  1）通过现场非必需品及废旧物资整理，盘活呆滞物资价值；

  2）实施仓库的库位定置与数据看板管理，管理透明化，杜绝重复生产现象；

  3）强化对生产环节的管控，减少浪费点，降低耗费及成本；

• 管理理念与技能提升

  1）持续的管理意识与技能的培训与锻炼，转变与提升班组管理水平；

  2）意识转变、能力提升与精益工具教导，综合提升日常管理技能；