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汇成企管辅导案例:《流程梳理与精益改善》
浏览数:3407     发布时间:2015-02-06

一、咨询项目名称:宁波以赛亚气动成套有限公司《流程梳理与精益改善》

二、项目起讫时间:20143—201410

三、项目背景与咨询需求:

宁波以赛亚气动成套有限公司创立于2001年,公司主要生产各类气动管接头、方向控制阀、气缸、气源处理配件、消声器、气枪、PU管等系列产品。

企业发展的同时,随之而来的管理问题也日趋凸显,尤其表现在部门流程衔接、生产管控的有效数据、部门的目标管理、现场的精益改善等方面,在此背景下,以赛亚公司导入了汇成管理咨询辅导,以助推企业规范化与可持续性发展。

汇成企管专家组通过查、看、听、议等调研方法,收集资料、求证,对关键管理现状梳理解析:

一、公司目标体系不完善

公司缺乏统一的目标,各项管理工作也未能围绕企业目标展开,目标导向性严重缺失。

二、职能、职责体系没清晰界定

公司管理水平所处阶段与现有规模不匹配;公司组织结构不清晰,执行不力,管理效率低下;各部门职能有简单界定,但不清晰、没细化、缺少考核制度保障,开会变成吵架。

三、缺乏流程体系有待梳理

流程不清晰、沟通不畅,没有反馈机制,造成时间的耽搁;缺乏有效运行的管控流程。

四、无绩效考核管理

薪酬结构简单,以固定工资、年薪为主,没有绩效工资,与绩效不挂钩;

五、现场作业与管理技能方面

车间人员管理能力与意识不足,日常工作缺乏计划性,频于应付;缺乏对数据观念;物料账目没有做到电脑账、物料卡、实物数合一;信息化管理存在严重缺陷,管理干部不会用管理工具;员工质量意识较为淡薄,品质教育不系统等等。

四、咨询辅导内容与辅导成果

1、项目方案的酝酿与拟定实施

通过各部门/车间的调研与核查,走访与表单运用跟踪,拟定符合企业实际、切实解决企业症状的项目方案。

2、项目管控

1)咨询辅导手法综合运用:调研诊断、方案设计、专题会、作业、考试、现场辅导、稽核落实、竞赛等;

2)有计划有步骤的月度推进,落实到部门和个人;

3、项目切入点

《管理提升:流程梳理与精益改善》推进的逻辑核心思维 :清晰提升方向——目标管理 ;明确谁来提升——组织规范 ;设计提升路径——流程梳理 ;落地实践执行——精益改善。

4、部门职责拟定辅导成果输出:

《财务部部门职责》《采购部部门职责》《仓库部门职责》《技术品质部部门职责》《生产运营部部门职责》《销售部部门职责》《综合管理部部门职责》

5、人事管理岗位职责梳理与成果输出:

《组织架构设计图》《人事结构设计图》

《生产运营部岗位设置》《技术品质部岗位设置》《仓库岗位设置》

《采购部岗位设置》《销售部岗位设置》《财务部岗位设置》《综合管理部岗位设置》

6、基础数据梳理及关键成果输出

《标准工时测定》《生产计划数据》《设备产能数据》《生产日效率报表》《工资核算标准》

《模具保养记录》《设备点检及保养标准》《产品外观检验判定表》  

《注塑外观通用检验标准》《数控设备点检表》《注塑设备点检表》《PU车间点检表》

7、流程/制度及表单运用成果输出

《公司主流程》《公司辅流程》《公司决策流程》《开发设计流程》

《生产流程》、《采购流程》、《外加工流程》、《出入库流程》等等

《薪酬制度》、《考勤请假制度》、《稽核制度》、《人事规范》、《各部门制度集》等等,以上流程制度所有配套的表单

8、现场基础管理成果输出:

15S理念引导:布置扫除任务、进行扫除评比、成立5S推行组、确定5S推行组的日常工作内容与流程

2、拍摄照片,培训:《现场5S管理》、开展寻宝活动

3、培训:《现场管理工具使用》

4、现场指导班组长如何确定整理标准,整理“不要”的物品,确定区域划分,物料、设备、设施、模具的定位、定量标准,物料标识标准、安全标准、清扫标准现场划线、定位,张贴标识、标语;

5、现场检查并指导整理、整顿、清扫、安全的实施

6、现场指导班组长如何进行生产现场5S检查、改善

7、综合5S工具运用:大脚印、红牌作战、龙虎榜公布、先进表彰等

9、车间质量管理辅导及成果输出:

1、培训:《全员质量管理》

2、车间QC工具运用:检查表、柏拉图、因果图等

3、教导如何进行现场首件确认、品质标识

4、指导制订QC工程表,进行QC工程表培训

5、指导车间管理人员、班组长等班组长如何运用现场检验数据

6、指导车间管理人员、班组长等班组长如何进行工艺、品质检查

10、目标管理成果输出

1、辅导制订班组目标,进行目标管理总结,兑现激励制度,

2、培训《目标管理》

3、设计、制订车间一系列管理制度

4、《现场管理稽核规范》

5、培训《职业工作素养》、《车间管理制度》并考试、作业布置等

11、精益示范线建立及成果输出:

《产品标准作业票》《标准作业要领书》《时间测量表》《阀体流线化布局规划》《搬运模式规划设计》

12、培训导入及系列课程开展:

《流程设计要点》《日常管理PDCA》《员工教导》《办公如何高效化》

《团队执行力》《全员品质意识》《现场改善》《早会十步法》

《看板目视化管理》《品质手法与工具应用》《生产计划与物料管控》

《数据意识》《职业素养》、所有出台的制度流程宣贯、培训

项目开展部分图示——目标推行

项目开展部分图示——点检开展

项目开展部分图示——提案改善开展

项目开展部分图示——现场稽核与对策落实

项目开展部分图示——项目相关开展图示

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